针对现有90 t/h燃气锅炉烟气中NOx达标排放困难，塔河公司选择采用烟气再循环方式，配合使用低氮燃气燃烧器对锅炉进行部分改造，降低烟气中的NOx含量。改造后，经过生产标定，锅炉烟气中的氮氧化物含量由200 ~ 293 mg/m3降低至127.9 ~ 182.7 mg/m3，达到了国家环保排放要求。该技术具有投资小，操作简便、安全可靠的特点，为今后同类型锅炉装置的烟气达标排放提供参考，单台能力65 t/h以上除层燃、抛煤炉外的燃煤、燃油、燃气锅炉，无论是否发电，均应执行GB 13223—2011《火电大气污染物排放标准》，该标准要求以气体为燃料的在用低氮锅炉应满足烟气中NOx ≯200 mg/m3，SO2 ≯100 mg/m3 的指标。
改造方案比较及选择
2.1NOx 的生成机理
在燃烧过程中产生的 NOx，一般包括 NO 和 NO2。大量试验结果表明，燃烧装置排放的NOx 中 NO占绝大部分，一般约占95%，而NO2 却很少，仅占5%。因此，NOx 主要是指NO。NOx 按其生成途径分类，可分为快速型、热力型和燃料型。通常快速型NOx 占5%，热力型NOx 占10% ~ 15%，而燃料
型NOx 占全部NOx 的75% ~ 80%[1]。
2.1.1快速型 NOx
快速型NOx 经N、NH、HCN等中间产物形成， NH和HCN经一系列的反应变成CN、N，再被氧化成NO。一般情况下，在不含氮的碳氢燃料低温燃烧时，才重点考虑快速型NOx 的生成 [2]。
2.1.2燃料型 NOx
燃料型NOx 是由燃料中的氮化物形成。一般来说重油的含氮量在0.1% ~ 0.3%，这些氮以氮原子的形态与各种碳氢化合物结合成氮的链状化合物或环状化合物，在燃烧时易进行热分解生成低分子量的含氮化合物，如NH3、HCN、CN等，经氧化反应
生成燃料型NOx[3]。
2.1.3 热力型 NOx
热力型NOx 一般是燃烧时空气中氮高温氧化生成，其决定性的影响因素是温度。实际火焰温度分布不均匀，即使火焰的平均温度低，但局部高温处
NOx 的控制方法
目前，工业上对NOx 的控制方法大致可以分为三类，分别是燃烧前处理、燃烧中处理、燃烧后处理 。
燃烧前处理是指燃烧前将燃料转化为低氮燃料，处理技术复杂，难度高，成本高。锅炉燃烧中处理是指燃烧过程中抑制“热力型NOx”的产生，并在运行中还原部分已经生成的NOx。燃烧后处理是指烟气脱销，
一是更换装置现有的燃烧器为低氮燃烧器，在燃烧器的设计过程中充分考虑火焰形态和炉膛尺寸的匹配，从而保证炉膛整体温度场均匀，同时在满足锅炉负荷的基础上，达到氮氧化物的超低排放。
二是火焰监测系统、燃烧控制系统控制柜及风门控制系统、自动点火系统等根据燃烧器适当调整，以满足低氮燃烧和锅炉正常运行的控制要求。
三是新增烟气再循环风机及相应的管道，用以满足烟气再循环技术的设计要求，并能够实现锅炉负荷变化时，对空气量、再循环风量与燃气量比例的自动调节，浙江锅炉在使用低氮燃烧器的基础之上，进一步降低燃烧烟气中的氮氧化物产生。
设计工程建设投资为 972 万元，其中工程费为802万元，占总投资的82.55%。
